Profil Perusahaan

Sejak didirikannya Penguin 30 tahun lalu, pada tahun 1982, Penguin terus bertumbuh stabil dan berkembang menjadi pemimpin pasar dan panutan produsen tangki air dan kimia polyethlene di Indonesia.

Menggunakan berbagai macam teknologi dan kekuatan pada team R&D (Research and Development), produk penguin tidak hanya terbatas pada tangki air dan kimia, melainkan juga produk lain seperti road barriers, PVC atap gelombang, dan design-design khusus lainnya pun dapat diciptakan menurut spesifikasi dan kebutuhan client-client kami.

Penguin adalah yang pertama dan satu-satunya di Indonesia yang mendapatkan SNI 7276:2008 (produk tangki Air) di tahun 2011. Tidak hanya melayani kebutuhan bangsa Indonesia, Penguin juga telah melakukan export ke negara-negara lain seperti Singapura dan Jepang.

 

Award & Certification

Penghargaan Atas Komitmen Penguin®	Sertifikasi Standar Nasional Indonesia	Sistem Manajemen Terakreditasi
Produsen Tangki Polyethylene Pertama di Indonesia yang berhasil meraih TOP BRAND empat tahun berturut-turut sekaligus Peringkat 1 Produsen Tangki Air “Top 250 Indonesia Original Brand” Majalah SWA 2010 dan 2013.	Sertifikasi SNI 7276:2008 memastikan Tangki Penguin telah melewati proses quality control yang ketat dan pengetesan laboratorium sesuai metode SNI dan ASTM D.	Komitmen pada kualitas, mutu, inovasi dan kepuasan pelanggan sesuai dengan akreditasi ISO 9001:2008 Sistem Manajemen Mutu, yang artinya penjaminan mutu pada produk yang dihasilkan.

 

 

Perbandingan Tipe Tangki Air Berdasarkan Jenisnya

	Fibreglass	Stainless Steel 304	Polyethylene Penguin Rotamould
Kelebihan	Ringan Tekstur dinding tangki kaku & terlihat kuat Tangki ukuran besar dapat dibuat langsung ditempat pemasangan	Terkesan mewah, elegan dan eksklusif Tidak tembus sinar matahari Lumut tidak mudah tumbuh Tidak mudah berubah bentuk karena tekanan air didalam tangki	Ringan, mudah dipindahkan Dicetak utuh tanpa sambungan membuat badan tangki tidak kaku & tidak mudah bocor Lapisan dinding yang solid sehingga tahan terhadap benturan dan tekanan Memiliki lapisan PLASCOBRITE™ Putih Deluxe yang menghambat pertumbuhan jamur/lumut Dapat dipasang diatas permukaan tanah maupun dibawah tanah/dipendam
Kekurangan	Rentan terhadap Benturan dan dinding tangki mudah retak Serat Fiber bisa rontok dan larut dalam air Tidak tahan terhadap UV & oksidasi bila terjemur sinar matahari	Daya tahan terhadap cairan kimia terbatas Mudah korosi/karatan pada bagian las/sambungan terutama di daerah pantai Hanya untuk penyimpanan air bersih/PAM. Air tanah dapat menyebabkan karat	Terkesan kurang mewah/eksklusif dibanding stainless
Standarisasi Kesehatan & Keamanan	Tidak ada Serat fiber yang larut dalam air tidak tercerna tubuh sehingga dapat menyebabkan kanker ( CARCINOGENIK )	Pengakuan dari FDA ( Food, Drug & Administration )	Standarisasi SNI 7276 : 2008 Pengakuan dari FDA ( Food, Drug Administration ) USA Sudah melalui tes dengan standar ASTM D
Perawatan	Biaya Perawatan relatif mahal Bagian dinding yang keropos sulit diperbaiki	Biaya perbaikan sangat mahal Kebocoran di dinding sulit diperbaiki atau di tambal	Mudah dibersihkan PLASCOBRITE™ juga memiliki “Anti Static Agent” sehingga kotoran tidak mudah menempel
Harga	Relatif mahal bila ketebalannya disamakan dengan Tangki air PE	Mahal	Harga relatif murah
Penilaian

Kurang Sekali

Kurang

Baik

Bagus

Sangat Bagus

 

Menentukan Kapasitas Tangki Yang Tepat

Untuk menentukan kapasitas tangki yang dibutuhkan per hari, dapat menggunakan rumus sebagai berikut :

Kapasitas :

jumlah volume yang dibutuhkan untuk memenuhi kebutuhan air bersih selama 1 hari (liter/hari)

Pemakaian :

Jumlah pemakaian air bersih per pemakai dalam 1 hari (liter/pemakai/hari)*

Jumlah Pemakai :

Banyaknya pengguna air bersih dalam 1 hari.
Satuan pengguna tergantung pada jenis peruntukan bangunan. (lihat tabel)

Peruntukan Bangunan	Pemakaian Air Bersih	Satuan
Rumah Mewah	250	Liter / penghuni / hari
Rumah Biasa	150	Liter / penghuni / hari
Apartment	250	Liter / penghuni / hari
Rumah Susun	100	Liter / penghuni / hari
Asrama	120	Liter / penghuni / hari
Klinik / Puskesmas	3	Liter / pengunjung / hari
Rumah sakit Mewah	1000	Liter / tempat tidur pasien / hari
Rumah Sakit Menengah	750
Rumah Sakit Umum	425
Sekolah Dasar	40	Liter / siswa / hari
SLTP	50
SLTA	80
Perguruan Tinggi	80
Rumah Toko / Rumah Kantor	100	Liter /penghuni & pegawai / hari
Gedung Kantor	50	Liter / pegawai / hari
Toserba (Toko serba ada, mall, department store)	5	Liter /m2 luas lantai /hari
Pabrik / Industri	50	Liter /pegawai / hari
Stasiun / Terminal	3	Liter / penumpang tiba dan pergi / hari
Bandara Udara	3	Liter / penumpang tiba dan pergi / hari
Restoran	15	Liter / kursi / hari
Gedung Pertunjukan	10	Liter / kursi / hari
Gedung Bioskop	10	Liter / kursi / hari
Hotel Melati s/d Bintang 2	150	Liter / tempat tidur / hari
Hotel Bintang 3 ke atas	250
Gedung Peribadatan	5	Liter / orang / hari
Perpustakaan	25	Liter / pengunjung / hari
Bar	30	Liter / pengunjung / hari
Perkumpulan Sosial	30	Liter / pengunjung / hari
Klab Malam	235	Liter / kursi / hari
Gedung Pertemuan	25	Liter / kursi / hari
Laboratorium	150	Liter / staf / hari
Pasar Tradisional / Modern	40	liter / kios / hari

Contoh Perhitungan

Kapasitas tangki yang dibutuhkan untuk sebuah rumah mewah dengan penghuni sebanyak 4 orang adalah:

Kapasitas tangki = 250 liter/penghuni/hari x 4 orang = 1.000 liter/hari

Berarti untuk sebuah rumah mewah dengan jumlah penghuni 4 orang, dapat menggunakan tangki tipe TB-110 dengan kapasitas 1.050 liter.

 

SPESIFIKASI PENGUIN

 

Multi Layer Technology

Lapisan Luar Berwarna Tersedia berbagai variasi warna untuk memperindah sekaligus menahan efek perusak dari radiasi Ultra Violet Shock Absorbing Foam Berfungsi untuk menahan panas, benturan dan bersifat fleksibel. Putih Deluxe Diformulasikan dari bahan dasar yang murni (bukan daur ulang), Food Grade dan berkualitas tinggi. Lapisan dalam tangki air Penguin diproses secara khusus memberikannya karakteristik putih berkilau, halus dan higienis.

---

	Anti Static Agent menjadikan bagian dalam tangki menjadi lebih licin dan halus sehingga material asing tidak mudah menempel serta lebih mudah dibersihkan.		Optical Brightening menjadikan lapisan dalam putih berkilau sekaligus meningkatkan kepekatan cahaya sehingga pertumbuhan lumut lebih terkendali.

---

225 – 8.000 lt Triple Deluxe Terbentuk dari perpaduan lapisan luar Penguin® Rotamould™ Polyethylene, Shock Absorbing Foam dan Plascobrite™

10.000 – 30.000 lt Solid Deluxe Diproduksi dengan lapisan dinding yang lebih padat, tebal dan tingkat fleksibilitas yang tinggi.

Semua ukuran Solid Chemical Diformulasikan secara khusus sehingga tahan terhadap korosi kimia seperti asam, alkali, solvent dan garam berbahaya lainnya.

 

 

BAHAN BAKU

Penguin^® Rotamould^™ Polyethylene

Ultra-violet (UV) yang masuk ke bumi, dapat merusak struktur bahan plastik dan mengakibatkan perubahan warna, keretakan hingga akhirnya pecah. Tangki Penguin hanya menggunakan Polyethylene murni – Penguin® Rotamould™ bersertifikasi FDA (Food Grade) kualitas tinggi dengan perlindungan terhadap Sinar UV yang dikembangkan untuk menghasilkan Tangki Air & Kimia Polyethylene yang tahan cuaca serta tahan lama.

---

Daya Tahan Polyethylene (PE) terhadap radiasi (UV)

Meningkatkan Daya Tahan UV Menjadi Lebih Dari 7 Kali Lipat Bahan dasar Polyethylene Penguin® Rotamould™ yang telah diperbaharui memiliki mutu dan daya tahan terhadap sinar ultra violet yang paling baik, mencapai 650 kLy. Lapisan luar tangki melalui proses pigmentasi, disamping memperindah juga meningkatkan daya tahan terhadap radiasi UV hingga paling sedikit 1.000 kLy. Indonesia menerima radiasi UV rata-rata 140 kLy setiap tahunnya.

 

Lama ketahanan warna tangki terhadap UV di Indonesia

Pigmentasi dan Penguatan Daya Tahan Sinar UV Bahan pewarna/pigmen dengan mutu terbaik yang digunakan pada produk Penguin® Rotamould™, dapat menambah ketahanan sinar UV pada bahan baku. Berdasarkan hasil penelitian kami, pada masing-masing jenis pigmen yang kami gunakan mempunyai LIFE EXTENTION FACTOR (LEF) yaitu faktor perpanjangan ketahanan terhadap UV yang besarnya berbeda satu sama lainnya, yang didasarkan pada jenis dan jumlah pigmen yang dicampurkan.

 

 

 

PROSES CETAK

Rotational Moulding

Sistem Rotational Moulding

Rotational Moulding adalah sebuah proses serbaguna untuk menciptakan berbagai jenis produk yang berbahan dasar plastik. Proses Rotational Moulding merupakan proses pembentukan plastik dengan menggunakan suhu tinggi dan tekanan rendah yang menggunakan panas dan biaxial rotation (rotasi pada dua sisi). Penguin memanfaatkan teknologi Rotational Moulding dan bahan dasar Polyethylene yang telah menjadi satu-satunya standar metode manufaktur dunia untuk pembuatan tangki air & kimia sehingga mampu memproduksi lebih dari 1 juta unit per tahunnya.

Proses ini memiliki kelebihan istimewa dalam proses produksi produk plastik berongga dengan ukuran besar seperti tangki air dan tangki bahan kimia. Rotational Moulding juga lebih ekonomis dan praktis dibandingkan dengan proses pencetakan lainnya.

Tangki Penguin dibentuk secara utuh tanpa sambungan dan bebas tegangan pada setiap sudutnya. Bagian dinding terbawah tangki merupakan daerah yang menanggung tekanan terbesar. Melalui metode cetak rotasi, pembagian resin dapat diatur untuk membentuk dinding yang lebih tebal pada bagian bawah tangki sehingga mampu menahan tekanan yang dapat mengakibatkan bocor ataupun retak.

Keuntungan Rotational Moulding: Pilihan desain tak terbatas. Lebih ekonomis dibandingkan blow dan injection moulding. Proses produksi yang cepat. Dapat memproduksi dinding berlapis. Berbagai macam produk dapat dibentuk mulai dari ukuran kecil hingga paling besar maupun dari bentuk paling sederhana hingga yang memerlukan detail rumit dan dalam jumlah besar. Mampu mencetak dinding permukaan yang halus/polos, bertekstur ataupun kombinasi keduanya. Produk yang dihasilkan memiliki karakteristik bebas tegangan dan tanpa sambungan. Memiliki ketebalan dinding konsisten dan sudut luar yang kuat.

---

Tahapan Rotational Moulding

	1. Loading Bahan diletakkan ke dalam moulding dengan takaran sesuai dengan kapasitas yang dikehendaki.
	2. Heating Pemanasan dilakukan pada moulding yang berputar pada kedua sumbu dengan suhu yang tepat hingga bahan terbentuk sesuai cetakan.
	3. Cooling Selama tahap pendinginan, cetakan tetap diputar untuk menjaga agar suhu di dalam cetakan tetap terjaga dan merata.
	4. Unloading/Demoulding Penutup cetakan dibuka dan hasil yang telah terbentuk dapat dikeluarkan dari cetakan untuk dilanjutkan ke tahap berikutnya.

 

Sumber: www.penguin.id